气动调节阀的安装与故障原因分析

在高自动化的化学控制系统中，采用控制阀作为自动控制系统的终端执行装置，接收控制信号，实现化工过程的调节，控制阀的动作稳定性直接关系到控制系统的质量。

1 调节阀的选型与安装

1.1 调节阀选型

本项目的设计需要根据使用的重要性选择控制阀的生产厂家，并向生产厂家提供准确的工艺参数，气动调节阀,调节阀，如介质、温度、压力、前后压差、流量特性、管道直径等。ER和动作模式。根据已知的流体条件计算所需的kV值,并选择合适的控制阀口径。在安装中，连接调节阀的管道可以用来收缩直径和扩大直径。

1.2 调节阀安装

首先，控制阀的安装应符合国家有关标准，严格按照设计图纸和设计文件进行，以保证控制阀的安全。

1.2.1旁通阀和排水阀的安装

控制阀的使用不可避免地会出现一些问题。为了及时处理控制阀的隐患，必须在工艺管道上增设旁路阀和前后截止阀，以便将控制阀从工艺系统上拆下。当管道被切断时，管道中不可避免地会有压力流体积聚，因此必须在控制阀前后安装泄压阀，如图1所示。

1.2.2注意安装调节阀

主要结果如下：（ 1 ）调节阀的安装位置应符合工艺流程设计的要求，应尽可能接近控制系统中的主要测量元件，气动调节阀,调节阀，以提高控制阀的控制精度；

（2）控制阀应放在地面或平台上，定位器应朝向通道，便于操作和维护。

（3）调节阀应在水平管道上垂直安装，特殊情况下应倾斜，但应增加支撑；

（四）为了安装过程中的拆卸方便，应充分考虑调节阀组，防止安装后的拆卸；

（5）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁通阀设置在同一平面上，或在调节阀下方设置旁通阀；

（6）控制阀应安装在环境温度不高于60摄氏度、不低于-40摄氏度、远离振动源的地方。

2。调节阀故障原因分析及处理实例

下文总结分析了影响调制阀安全运行的因素及其对策，并举例介绍了金池公司出现的调制阀故障及处理问题。

2.1 卡堵

控制阀的常见问题是阻塞，这种情况经常发生在新系统运行和检修的早期阶段.. 导向部分因油门内焊渣，锈蚀等原因造成堵塞，使介质流动不畅.. 一般故障处理： 能快速打开，关闭辅助管路或控制阀，使污物从辅助管路或调节阀中被介质跑掉.. 另一种方法是用管钳夹紧阀杆，在外部信号压力的情况下，迫使阀杆向前和向后，使阀芯通过堵塞闪烁。 如果气源压力增加，驱动功率上下移动几次，问题就可以解决了。 如果仍然没有行动，就需要瓦解和处理。

2.2 阀门定位器故障

随着产品的更新，机械定位器逐渐被淘汰。目前，控制阀主要采用智能阀门定位器。公司新的煤化工项目中，控制阀基本上都采用智能型定位器，最常用的有西门子PS2系列、费希尔DVC2000系列、DVC6000系列等。

在使用过程中，发现智能定位器虽然方便易用，但电子集成度过高。虽然是模组化设计，但单一购买模组的价格与定位器的价格相似，不如整体更换。一般礼仪人员基本上不可能得到维持。因此，在安装和使用过程中，必须注意避震器，防止太阳直接辐射造成温度过高而烧毁电子元件。仪器空气必须清洁，以确保定位器稳定，并能长期正常使用。

2.3阀芯、阀座变形、泄漏

滑阀和阀座泄漏的主要原因是在控制阀生产过程中铸件或锻造缺陷导致腐蚀增加。控制阀的泄漏也可能是腐蚀性介质通过和流体介质冲洗造成的。腐蚀主要表现为侵蚀或空化..当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料造成腐蚀和冲击，阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。随着时间的推移，不会引起阀芯和阀座。适合，有间隙，泄漏不紧。

解决方案：关键是选择阀芯和阀座材料的类型和质量。选用耐腐蚀材料，坚决杜绝点蚀、沙眼等不良品。如果阀芯和阀座的变形不严重，可用细砂纸打磨、消除痕迹，提高密封的光滑度和密封性能。如果损坏严重，更换新的阀门。

拆除后，发现管道被腐蚀，阀座直接卡住。阀座取出后，腐蚀仍然非常严重（见图3），然后抛光并清洁生锈的部件。

处理完成后，阀座被装回去，阀座明显突出。压紧后会自动弹出，表示恢复弹簧恢复效果。重新装弹后，目前为止正常操作不会有问题。分析的原因是最初的管道在酸洗后没有被清洗，导致阀座变成烫伤和腐蚀，然后粘在阀座上。

图4示出了费舍尔笼调节阀的套筒。可以看出，袖子上的小孔已经被打穿了。此时，调节阀基本上无法调节流量。在拆卸调节阀时，大量的焊接渣卡在套筒的小孔内，造成一些小孔不能循环，有些小孔由于流量大而无法修复。因此，这种调节阀只能作为一个整体被阀门内部所取代。采用保持架控制阀时，必须提高介质的清洁度，延长控制阀的使用寿命。

2.4 泄漏

2.4.1 阀内漏

茎长不合适。当阀门被空气打开时，阀杆太长，阀芯与阀座的距离不够，导致阀芯与阀座接触不良，导致关闭不严，内部泄漏。同样，气动切断阀的阀杆太短，导致阀芯与阀座之间的间隙和接触不足，导致关闭不严和内部泄漏。

解决方法：缩短（或延长）控制阀的阀杆，使其长度合适，不会发生泄漏。

2.4.2 填料泄漏

填料装入包装袋后，将轴向压力施加到填料盖上。由于填料的塑性，它产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不十分均匀。有些零件接触松散，一些零件很紧，甚至一些零件不接触。在使用过程中，由于高温、高压和强渗透流体介质的影响，调节阀的填料箱也是存在更多泄漏现象的地方。填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于由纺织材料制成的填料（压力介质沿包装纤维之间的微小间隙向外泄漏）也会发生泄漏。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于在压力环境下长时间的填料性能的逐渐衰减以及填料本身的老化引起的。此时，压力介质将沿填料和阀杆之间的接触间隙泄漏。

解决方案：为了便于填料的填充，在填料函的顶部倒角，在填料函底部放置一个带有小的抗腐蚀间隙的金属护环（与填料的接触面不能倾斜）防止包装被介质挤压。推出。填料箱部件的金属表面和填料的接触部分经过精加工，以改善表面光洁度并减少填料的磨损。填料由柔性石墨制成，因为它具有良好的气密性，低摩擦，长期使用后变化小，维护方便，重新拧紧压盖螺栓后无摩擦变化，耐压性和耐热性好，不受内部影响介质的腐蚀不会引起与阀杆内部和填料函接触的金属的点蚀或腐蚀。从而有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性和长期性能。