调节阀异常振动原因分析及处理

 1、调节阀振动是阀门运行中最困难的故障之一，振动不仅加速调节阀的损坏，而且影响产品的质量和安全。本文通过对智能定位器的研究，给出了现场振动问题处理的注意事项和方法。

2、由于漏风导致实际阀门位置偏离给定的阀门位置，伺服放大器反复充气，使阀门无法稳定在给定的阀门位置，导致阀门振动。

2.1漏风现场

主要结果如下：(1)气动膜致动器的膜片损坏，推杆和弹簧盘松动，O形环损坏，反作用执行器的推杆与下膜盖之间的密封泄漏通常为V形密封环磨损，顶部手轮机构上膜盖的密封泄漏。

(2)直冲程缸致动器直冲程气缸致动器(包括活塞密封环泄漏(气缸泄漏)、活塞气缸盖密封泄漏、极限螺杆密封总成泄漏、输出轴与气缸盖之间的输出轴和气缸盖密封泄漏)。

(3)双齿条结构角行程致动器双齿条结构角行程致动器活塞反密封环泄漏、气缸盖和气缸体密封环泄漏、输出轴与缸体上下支撑密封环漏气、气缸盖极限螺杆泄漏。

(4)外部附件，如各定位器输出管道接头的漏风、气体控制调速器或继电器、快速排放阀、单向调速器和保位阀泄漏。2.2根据不同的泄漏现象，处理泄漏的方法各不相同。

(1)如果阀门没有严格的开关时间限制，应尽量减少气动附件和工艺连接器，例如取消快速排放阀、空气控制加速器、单程调速器、可变直径和弯曲以及其他辅助部件。

(2)定期清洗和填充润滑油，保持推杆和阀杆清洁无腐蚀，镀铬层不剥皮，润滑充分，密封部件不磨损和密封。

(3)在检查过程中，对气膜致动器排气口的泄漏(正作用排气口在下膜盖，反应在上膜盖内)和单作用活塞缸排气口进行检测，发现漏风及时修复。调节阀塞。

3调节阀塞包括阀杆和填料、阀芯和阀座以及执行器的插头。

3.1理由

主要研究结果如下：(1)阀杆密封填料过紧，导致阀杆运行阻力增大，由于数控加工精度的提高，阀杆表面光洁度很高，填料过紧增加了阀杆与填料之间的阻力，预紧弹簧回程时产生过大的超调，导致阀杆的长周期振动(振动周期一般大于30)。

(2)用不合理的方法对弹簧预紧填料封盖进行调整，使阀杆的运行阻力增大，预紧弹簧或填料损坏。

(3)低温阀门不使用相应的填料，导致摩擦阻力增加。

(4)阀杆的变形或填料盖的错位导致阀杆的摩擦和运行阻力的增加，以及填料加速磨损导致介质泄漏。阀杆的变形通常有两个原因。1由于气源压力设定值超过阀门标称值，推力过大，正作用致动器导致阀杆变形。(2)阀门手动机构操作时，阀杆受力过大，导致阀杆变形。

(5)填充物进入异物塞，从而增加阀杆的运行阻力。异物在阀杆不清洁运行过程中产生灰尘、锈蚀或雨雪。此外，由于冷箱或管道的严重泄漏，阀杆结冰，通过阀杆的运动将冰带入填料中。

(6)阀芯的内塞主要是由于阀芯的导套部分(有些厂家称其为无油轴承)、阀门内的介质结晶或结垢、阀门腔内的异物等原因造成的。阀门腔内由于清洗不洁、设备腐蚀、管件或容器脱落等原因而产生异物。

(7)致动器塞的主要原因是弹簧断裂或堆垛压力、双齿条执行器的齿磨损、致动器极限螺钉或极限板脱落等，其主要原因是弹簧断裂或堆垛压力、双齿条执行器的齿磨损、致动器极限螺钉或极限板脱落等。

清洁

(1)保持阀杆清洁和润滑，及时更换防尘密封圈和保护罩。

(2)结合设备特点，阀门阀杆因冷却能力的降低而结冰。

(3)根据阀门手册，对填料进行维护，以防止包装性能出现故障。

(4)根据气瓶和气门厂手册调整气源压力，不因气门不到位而随意增加气源压力，或过度操作手动机构。