自力式压力调节阀优化在化工控制系统中的重要性

自力式压力调节阀优化在化工控制系统中的重要性

在自动化技术较高的化工厂自动控制系统中，自力式压力调节阀做为全自动调整系统软件的终端设备实行设备，接纳操纵数据信号，保持对化工厂步骤的持续调整，运作期内若出现异常将立即关联着生产制造设备的安全性运作。并且据具体统计分析大概有70%的常见故障来自调节阀门，因此针对调节阀门的提升厂家需造成充足的高度重视。

1 简述

某合成氨设备中，每段炉是转换工段长的关键，造成每段炉停开的一切互锁姿势均将造成其事后加工工艺系统软件的泊车，在其中一段炉炉内空气压力的操纵是重要。空压机天然气透平出入口点燃乏气，部分做为每段炉点燃气体，由AV－03010操纵进每段炉点燃气体的氧含水量，确保每段炉内天然气点燃充足；另部分至每段炉热对流段运用余热回收，由PV－03048A/B輔助操纵炉内空气压力；也有有部分由HV－02001操纵开展倒空。这种闸阀操纵的气管规格大，选用了同样的多翻板曲轴促进组织，必须的驱动力很大，气动式实行机构及操纵供气较繁杂。为精准操纵，PV－03048选用A阀（小阀）、B阀（大阀）各自操纵，依据负荷必须打开在其中1个或2个。这种闸阀参加互锁TRIP03.5操纵，确保每段炉系统软件在一切正常的空气压力下安全性运作。当天然气透平跳车或每段炉内工作压力上升超过100Pa时，TRIP03.5姿势：断开每段炉点燃气体AV－03010和热对流段乏气排污阀PV－03048A/B，另外开启乏气放空阀HV－02001，并向TRIPB传出1个跳车数据信号。这种闸阀频繁在驾车或行程安排校检时出現失灵不姿势状况，伤害炉内空气压力的操纵。

2 存在的问题

 PV－03048A/B的功效是平稳调整从气轮机排出来的高溫乏气去每段炉热对流段，輔助操纵炉内空气压力。在维修中做行程安排校检和驾车时PV－03048A/B阀不姿势，该阀是汽缸式调节阀门，供气比较复杂，基本查验发觉电磁阀线圈带磁不足，造成继电器輸出气量小，气控阀不转换，闸阀不姿势。拆换继电器后仍不好，控制不了炉内空气压力，空气压力互锁电源开关就会连锁加盟造成跳车。AV－03010在维修后驾车不姿势，查验继电器有电，开阀侧供气堵塞，闸阀调整不灵，没法一切正常打开每段炉加温系统软件。

3 操纵供气更新改造

 控制图中I、II、III、IV各自是4个气控阀。PLT是操纵气口，R是倒空口，P、A是通气口。在其中气控阀II、III、IV是FC安全事故关型，PLT有气时气控阀P—A通，PLT无气时P—A堵塞，A—R通；气控阀Ⅰ是FO安全事故开型，PLT有气时P—A堵塞，A—R通，PLT无气时P—A通。一切正常运作时，继电器感应起电换气，操纵气经继电器后连至各气控阀PLT口之供气送往4个气控阀PLT端，阀Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ开启，阀I关闭。I/P转化器接纳主控芯片4～20mA数据信号，变换后輸出至气动式定位仪，两路口輸出C1、C2，C1经气控阀Ⅳ供气至调节阀门汽缸开阀侧；C2经气控阀II、III关调节阀门供气至调节阀门汽缸关阀侧。上止回阀确保关阀气不可以去气控阀I倒空。那样随主控芯片4～20mA数据信号开、关蒸汽调节阀。

必须注重的是气控阀I的路线，它的功效是在继电器失电或丧失源的安全事故情况下，强制性去关掉调节阀门PV－03048B，保持调节阀门的安全事故关作用。这时候阀I开启，当有源时，源经下止回阀、阀I、上止回阀、关阀供气去关自力式压力调节阀；无源时，平常存储在气罐里的源，经阀I、上止回阀、关阀供气去关调节阀门。下止回阀确保气罐里的源不至于外流。另外，气控阀III的功效是在电磁感应阀失电、丧失源的安全事故情况下关掉并确保安全事故关阀气不至于从而倒空，由于气控阀III的P、A气口是反接的，PLT失气后P—A关掉，A—R通断，P口是接进安全事故关阀气侧，确保了安全事故关阀气不可以倒空。综合性常见故障缘故，除拆换气动式定位仪、按时给各万向联轴器滚动轴承充注耐高温润滑脂外，另引一路上源立即给继电器气路，并将继电器更换为大通量、功耗阀，提升操纵气工作压力，历经实验4个气控阀均能一切正常转换，难题获得圆满解决。